本发明公开了一种锅炉化工焚烧废气一体净化装置,包括壳体,所述壳体上设有与锅炉化工焚烧设备的废气烟道相连通的废气进口和用于排出废气的废气出口,在壳体内设有由若干个湿纤维排沿横向间隔排列而成的湿纤维阵列,所述每个湿纤维排由若干根竖直的湿纤维沿纵向间隔排列而成,且相邻的湿纤维排中的湿纤维相互交错排列,工作时,由锅炉化工焚烧设备产生的废气经废气进口进入壳体后,沿水平方向进入所述湿纤维阵列内,并经湿纤维阵列中交错排列的湿纤维反复撞击、吸附后,成为洁净空气由所述废气出口直接排入大气中。所述湿纤维优选为丙纶纤维或维纶纤维。本发明结构简单,操作方便,占地面积小,设备投资与运行费用低廉,净化效率高,净化质量好。
1.一种锅炉化工焚烧废气一体净化装置,包括壳体(1),所述壳体(1)上设有与锅炉化工焚烧设备的废气烟道相连通的废气进口(1-1)和用于排出废气的废气出口(1-2),其特征在于:在所述壳体(1)内设有由若干个湿纤维排(2)沿横向间隔排列而成的湿纤维阵列(3),所述每个湿纤维排(2)由若干根竖直的湿纤维(2-1)沿纵向间隔排列而成,且相邻的湿纤维排(2)中的湿纤维(2-1)相互交错排列,在所述壳体(1)的底部存贮有第一水层(4),所述竖直的各湿纤维(2-1)底部浸没在所述第一水层(4)中,所述各湿纤维(2-1)通过虹吸将所述第一水层(4)中的水份从纤维底部往顶部渗透浸湿,工作时,由锅炉化工焚烧设备产生的废气经所述废气进口(1-1)进入壳体(1)后,沿水平方向进入所述湿纤维阵列(3)内,并经湿纤维阵列(3)中交错排列的湿纤维(2-1)反复撞击、吸附后,成为洁净空气由所述废气出口(1-2)直接排入大气中。
2.根据权利要求1所述的锅炉化工焚烧废气一体净化装置,其特征在于:在所述壳体(1)的顶部设有存贮有第二水层(5)的顶板(6),在该顶板(6)上开设有用于穿插各湿纤维(2-1)的通孔(6-1),所述竖直的各湿纤维(2-1)顶部紧配合地穿过所述通孔(6-1)浸没在所述第二水层(5)中,所述各湿纤维(2-1)将所述第二水层(5)中的水份从纤维顶部往底部渗透浸湿。
3.根据权利要求2所述的锅炉化工焚烧废气一体净化装置,其特征在于:所述顶板(6)与壳体(1)的内腔腔壁(1-3)滑动配合,所述顶板(6)由直线电机驱动在壳体(1)的顶部与底部之间作上下运动,当顶板(6)从壳体(1)的顶部下降到底部时,所述湿纤维阵列(3)浸没在所述第一水层(4)中。
4.根据权利要求2所述的锅炉化工焚烧废气一体净化装置,其特征在于:所述第一水层(4)、第二水层(5)均为自来水。
5.根据权利要求1所述的锅炉化工焚烧废气一体净化装置,其特征在于:所述的湿纤维(2-1)为丙纶纤维或维纶纤维。技术领域
本发明涉及一种废气净化装置,特别是涉及一种将燃煤锅炉、化工废渣焚烧炉中产生的含硝、含硫、含二恶英有害废气进行过滤净化的净化装置。
背景技术
燃煤锅炉以及各种燃煤工业窑炉、化工废渣焚烧炉所排放的废气中含有的硫氧化物、氮氧化物、粉尘和二恶英等有害成分已成为当今导致空气污染的主要污染物之一,其所形成的酸雨已成为危害建筑物、各种植物以及人类健康的主要杀手。为此,如何减少这些污染物的排放,减轻因人类的生产活动而给自然界所带来的破坏,已成为当今人们研究的主要课题之一。现有的锅炉化工焚烧废气净化装置,例如中国发明专利申请,申请号为201210480410.1所公开的一种结构,其包括烟气进口系统、脱硫反应塔、布袋过滤除尘反应系统、热交换器、烟气加热器、SCR脱硝反应系统和增压风机,所述烟气进口系统、脱硫反应塔、布袋过滤除尘反应系统、热交换器、烟气加热器、SCR脱硝反应系统和增压风机依次连接,所述增压风机与热交换器相连,所述热交换器还连接有烟囟。烧结烟气由烟气进口系统进入脱硫反应塔脱硫,再经布袋过滤除尘反应系统除尘,通过热交换器进入烟气加热器后,进入SCR脱硝反应系统,再由增压风机进行增压,再经热交换器排出到烟囟。这种净化装置虽然能提高空气质量,减少环境污染,但这种结构的净化装置在使用过程中还存在以下缺点:即该净化装置不仅占地面积大,结构复杂,废气处理工序繁琐,效率低,而且设备投资与运行费用极高。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足,提供一种不仅结构简单,占地面积小,设备投资与运行费用低廉,而且能简化废气净化工序,大大提高净化效率和净化质量,满足废气环保排放要求的锅炉化工焚烧废气一体净化装置。为解决上述技术问题,本发明采用这样一种锅炉化工焚烧废气一体净化装置,包括壳体,所述壳体上设有与锅炉化工焚烧设备的废气烟道相连通的废气进口和用于排出废气的废气出口,在所述壳体内设有由若干个湿纤维排沿横向间隔排列而成的湿纤维阵列,所述每个湿纤维排由若干根竖直的湿纤维沿纵向间隔排列而成,且相邻的湿纤维排中的湿纤维相互交错排列,工作时,由锅炉化工焚烧设备产生的废气经所述废气进口进入壳体后,沿水平方向进入所述湿纤维阵列内,并经湿纤维阵列中交错排列的湿纤维反复撞击、吸附后,成为洁净空气由所述废气出口直接排入大气中。作为本发明的一种优选实施方式,在所述壳体的底部存贮有第一水层,所述竖直的各湿纤维底部浸没在所述第一水层中,所述各湿纤维通过虹吸将所述第一水层中的水份从纤维底部往顶部渗透浸湿。作为本发明的另一种优选实施方式,在所述壳体的顶部设有存贮有第二水层的顶板,在该顶板上开设有用于穿插各湿纤维的通孔,所述竖直的各湿纤维顶部紧配合地穿过所述通孔浸没在所述第二水层中,所述各湿纤维将所述第二水层中的水份从纤维顶部往底部渗透浸湿。在本发明中,所述顶板与壳体的内腔腔壁滑动配合,所述顶板由直线电机驱动在壳体的顶部与底部之间作上下运动,当顶板从壳体的顶部下降到底部时,所述湿纤维阵列浸没在所述第一水层中。在本发明中,所述第一水层、第二水层均为自来水。在本发明中,所述的湿纤维优选为丙纶纤维或维纶纤维。采用上述结构后,本发明具有以下有益效果:本发明对于废气中含有的硫氧化物、氮氧化物、粉尘和二恶英等有害成分能够一体化同时脱除,净化效率高,净化质量好,能满足废气环保排放要求。本发明的净化装置,摒弃了现有技术中脱硫装置、脱硝装置、布袋过滤除尘等独立的装置,结构简单,操作方便,占地面积小,大幅度降低了设备投资与运行费用,大大简化了废气净化工序。本发明在壳体的底部设置第一水层后,能使湿纤维阵列中的各纤维自动保持潮湿;当在壳体的顶部设置第二水层后,能使各纤维更好地保持潮湿,从而与纤维的毛细孔相结合,更好地提高净化功能。本发明在壳体的顶部设置存贮有第二水层的顶板,顶板由直线电机驱动在壳体的顶部与底部之间作上下运动,当顶板从壳体的顶部下降到底部时,将湿纤维阵列浸没在第一水层中。采用这样的结构后,可利用第一水层对湿纤维阵列进行定时清洗。本发明采用自来水浸湿的丙纶纤维或维纶纤维作为净化用湿纤维,不仅吸湿、耐腐蚀性能良好,而且获取容易,所需成本低。
附图说明
以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明。图1为本发明锅炉化工焚烧废气一体净化装置的一种结构示意图。图2为图1中沿A-A线的剖面示意图。图3为本发明中湿纤维排及相邻湿纤维排中的湿纤维相互交错排列的一种俯视示意图。图4为本发明中顶板的一种结构示意图。
具体实施方式
参见图1至图4所示的一种锅炉化工焚烧废气一体净化装置,包括壳体1,所述壳体1上设有与锅炉化工焚烧设备如燃煤锅炉以及各种燃煤工业窑炉、化工废渣焚烧炉的废气烟道相连通的废气进口1-1和用于排出废气的废气出口1-2,在所述壳体1内设有由若干个湿纤维排2沿横向间隔排列而成如相互间隔0.2~0.8mm排列而成的湿纤维阵列3,所述每个湿纤维排2由若干根竖直的湿纤维2-1沿纵向间隔排列而成,例如,每个湿纤维排2由数十或数百、甚至数千根竖直的湿纤维2-1相互间隔0.5~1mm沿纵向排列而成,并且相邻的湿纤维排2中的湿纤维2-1相互交错排列。在本发明中,所述湿纤维排2沿横向间隔排列时,优选由外向内间距逐渐减小,即外疏内密。工作时,由锅炉化工焚烧设备产生的废气经所述废气进口1-1进入壳体1后,沿水平方向进入所述湿纤维阵列3内,并经湿纤维阵列3中交错排列的湿纤维2-1反复撞击、吸附后,成为洁净空气由所述废气出口1-2直接排入大气中。作为本发明的一种优选实施方式,如图1所示,在所述壳体1的底部存贮有第一水层4,所述竖直的各湿纤维2-1底部浸没在所述第一水层4中,所述各湿纤维2-1通过虹吸将所述第一水层4中的水份从纤维底部往顶部渗透浸湿。作为本发明的另一种优选实施方式,如图1、4所示,在所述壳体1的顶部设有存贮有第二水层5的顶板6,在该顶板6上开设有用于穿插各湿纤维2-1的通孔6-1,所述竖直的各湿纤维2-1顶部紧配合地穿过所述通孔6-1浸没在所述第二水层5中,所述各湿纤维2-1将所述第二水层5中的水份从纤维顶部往底部渗透浸湿。在本发明中,湿纤维2-1顶部与通孔6-1之间的紧配合程度,以纤维顶部固定在通孔6-1内不往下掉落即可。在本发明中,所述顶板6与壳体1的内腔腔壁1-3滑动配合。如图4所示,当壳体1的内腔呈矩形时,所述顶板6也呈矩形,当然,当壳体1的内腔呈圆形时,所述顶板6也呈圆形。所述顶板6由直线电机驱动在壳体1的顶部与底部之间作上下运动,当顶板6从壳体1的顶部下降到底部时,所述湿纤维阵列3浸没在所述第一水层4中,这样,可利用第一水层4对湿纤维阵列3进行定时清洗,清洗完成后,顶板6由直线电机驱动从壳体1的底部回到顶部,图中未示。在本发明中,所述第一水层4、第二水层5均为自来水。在本发明中,所述的湿纤维2-1优选为丙纶纤维或维纶纤维,当然,所述的湿纤维2-1也可为其它纤维,例如棉纤维等经自来水浸湿而成。本发明在安装时,只需将锅炉化工焚烧设备如燃煤锅炉以及各种燃煤工业窑炉、化工废渣焚烧炉的废气烟道直接连接在壳体1的废气进口1-1处的法兰盘上即可,这样,这些焚烧设备燃烧时产生的废气直接经废气进口1-1进入壳体1内,经湿纤维阵列3的湿纤维2-1吸附、净化后,成为洁净空气由废气出口1-2直接排入大气中。经过试用,本发明的净化装置结构简单,操作方便,占地面积小,设备投资与运行费用低廉,净化效率高,净化质量好,取得了良好的效果。